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注塑加工是一個(gè)具有技術(shù)含量很高的領(lǐng)域。除了多年的經(jīng)驗(yàn)積累之外，還要有一顆善于發(fā)現(xiàn)的心，要對(duì)整個(gè)注塑加工的過(guò)程很熟練。要正確學(xué)習(xí)注塑加工的各個(gè)方面，需要大量的反復(fù)實(shí)驗(yàn)、不斷的試錯(cuò)和總結(jié)。但考慮到我們?cè)谧⑺茴I(lǐng)域有多年的創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)，可以幫助所有想從事注塑加工的人少走彎路。而不是花時(shí)間苦思冥想。如果你計(jì)劃生產(chǎn)注塑零件，以下是四個(gè)主要的設(shè)計(jì)選擇可供參考：

模具設(shè)計(jì)參數(shù)：注塑模具的設(shè)計(jì)是注塑項(xiàng)目中很重要的部分，也是很費(fèi)時(shí)間的，因?yàn)橐度牒芏嘈乃?。[敏感詞]時(shí)間把事情做好，對(duì)注塑企業(yè)的成功是很重要的。為了獲得[敏感詞]的注塑產(chǎn)品，有許多設(shè)計(jì)參數(shù)需要考慮，其中很重要的是吃水和型腔彎曲。

更復(fù)雜的模具有許多復(fù)雜的型腔，塑料必須通過(guò)這些型腔才能填滿全部腔體。這些彎曲，特別是當(dāng)彎曲很劇烈時(shí)，會(huì)導(dǎo)致原子結(jié)構(gòu)層面的模內(nèi)應(yīng)力和由外向內(nèi)不同冷卻方式的零件的模內(nèi)應(yīng)力。將模具設(shè)計(jì)成更平滑、更柔軟的轉(zhuǎn)彎，將避免流向的突然改變，并防止這些應(yīng)力在零件中積累。

牽伸(或更準(zhǔn)確地說(shuō)，牽伸角)是一個(gè)零件的變薄，其目的是在模具打開時(shí)更容易推出零件。有時(shí)草稿與零件設(shè)計(jì)不兼容，無(wú)論是從美學(xué)角度還是功能角度，但較小的草稿總比沒有草稿好。所需的吃水也因工具的表面光潔度或零件的紋理要求而變化。更光滑的工具比普通工具需要更少的草稿。

零件設(shè)計(jì)參數(shù)：注塑零件的設(shè)計(jì)要求是工藝性、實(shí)用性和美觀性的結(jié)合。在可重復(fù)性、成本、強(qiáng)度、功能和美觀性等因素之間做出妥協(xié)。將尋求平衡，以確保所有這些因素不低于[敏感詞]要求。從注塑成型的角度來(lái)看，零件壁厚的均勻性和零件壁厚本身等設(shè)計(jì)參數(shù)是很關(guān)鍵的因素。均勻的零件厚度將確保在不同冷卻速度下零件冷卻造成的不均勻壁厚導(dǎo)致的翹曲、變形或裂紋等缺陷被最小化。零件厚度的考慮主要由成本、零件強(qiáng)度和生產(chǎn)速度決定的。較厚的零件成本更高，因?yàn)樗鼈兿母嗟乃芰希^薄的零件冷卻速度更快，可以更早排出，從而節(jié)省了生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵時(shí)間。然而，盡管有額外的成本，較厚的零件通常更堅(jiān)固。

澆口設(shè)計(jì)與定位：注塑成型中，一般有手動(dòng)調(diào)邊澆口和自動(dòng)調(diào)邊澆口的兩種澆口。顧名思義，從模具中手動(dòng)或自動(dòng)拆卸零件的每種類型都有特定的使用原因。如果閘板太重，無(wú)法使用自動(dòng)集成的去澆口剪切機(jī)，可以手動(dòng)切割閘板。自動(dòng)修整澆口用于減少人工澆口拆卸的停機(jī)時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)均勻的生產(chǎn)速度。

澆口位置通常位于較厚的部分附近，熔體從那里流向模具的較薄區(qū)域。這確保了零件缺陷的最小化，例如凹痕、間隙和零件包裝不足。在某些情況下，可能有必要包括一個(gè)二次澆口，以確保空腔的正確填充。減小壁厚，使其在澆口處最厚，然后使空腔向下變薄，這將確保良好的流動(dòng)。

成型條件和參數(shù)：這些都是容易調(diào)整的變量，如模具和熔體溫度、冷卻時(shí)間、注射壓力、注射速度、保壓壓力和時(shí)間等，這會(huì)影響成品的效果。所有這些因素都對(duì)這部分有影響，有時(shí)這些影響是負(fù)面的，需要盡量減少。然而，調(diào)整一個(gè)變量來(lái)限制一個(gè)特定的缺陷可能會(huì)使組件容易受到另一個(gè)缺陷的影響；因此，一個(gè)平衡的行為之后是正確的權(quán)衡，以滿足必要的要求并部分滿足其預(yù)期的功能滿意。