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嵌件成型的制造工藝是怎樣的？

嵌件成型是在預(yù)成型部件(嵌件)周圍成型熱塑性材料以制造包含各種材料的零件的過程。嵌件通常是金屬零件，用于增強塑料零件的機(jī)械性能。將嵌件放入塑料模具中，然后將熱塑性塑料注入模具中以形成零件。與在模制后過程中將嵌件安裝到塑料部件中相比，模制嵌入式嵌件的使用消除了對嵌件二次安裝的需要，從而減少了成本。

與傳統(tǒng)注塑成型相比，使用嵌件成型有哪些優(yōu)勢？

嵌件成型的典型應(yīng)用是當(dāng)一個塑料零件打算與組件中的另一個零件配合時，在塑料零件中包括一個或多個帶螺紋的金屬嵌件。塑料本身可能沒有足夠的機(jī)械性能來承受將兩個部件固定在一起所需的力。例如，塑料零件中的螺紋可能由于重復(fù)使用而磨損，導(dǎo)致零件損壞。金屬嵌件有助于提高塑料的性能，并確保零件重復(fù)使用時的可靠緊固。塑料和金屬的這種結(jié)合可以利用塑料的輕量化和金屬的強度。

設(shè)計嵌件成型零件時應(yīng)遵循的主要設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)是什么？

像任何模制零件一樣，典型的可成型性設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)也適用于嵌件成型零件，例如增加拔模斜度以幫助零件從塑料模具中脫模并保持一致的壁厚。此外，在設(shè)計用于嵌件成型的零件時，需要考慮一些獨特的因素。例如，底切特征的設(shè)計有助于提高模制零件中嵌件的保持強度。由于嵌件必須放置在塑料模具中，因此確保嵌件位于塑料模具的可接觸區(qū)域也很重要。確保嵌件在零件中不太深，并在成型過程中將其固定在塑料模具中，也有助于確保成功的結(jié)果。