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液压泵怎么保护和操作?

来源:Chinese websites         发布时间:2020-04-26 返回列表
液压泵怎么保护和操作?
大家都知道液压泵是液压体系的动力元件,是靠发动机或电动机驱动,从液压油箱中吸入油液,形成压力油排出,送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。那么日常中怎么正确的保护和操作呢?下面跟液压泵厂家来了解一下?
液压泵保护与保养:
1.日常查看产品的紧固件,如:螺钉等是否松动,查看安装管路接口等是否漏油。
2.查看油封的清洁。经常需清洁油封处,防止影响机械的使用寿命。
3.推荐作业满500小时后,替换液压油,液压油替换大周期为2000小时,带空气过滤器的大替换周期为500小时。
4.为使液压元件使用寿命优化,请定时替换液压油及过滤器。液压污染是液压元件损坏的主要原因。日常保养及修理时请坚持液压油清洁。
5.日常使用应查看液压油箱油位是否满足要求,一起查看液压油含水状况及是否存在反常气味。液压油含水时,油液混浊或呈牛奶状,或在油箱底部有水珠沉积。油液存在恶臭时,表明液压油作业温度过高。当上述状况发生时,请当即替换液压油,一起找出问题发生的原因并处理。日常留意查看车辆是否有走漏。
6.试运转和运转期间,轴向柱塞泵元件有必要充满液压油并排净空气。经过较长时间的停机后,需要进行注油和排气操作,由于体系可能会经过液压管路泄油。
7.污染对液压元件有丧命的损坏,要保证保养和修理的作业环境清洁。在开端保养或许修理前,请对泵或马达进行清洗。

8.定时根据推荐的规范替换体系的液压油及过滤器,保证体系地运转,定时替换易损零件。

液压泵厂家

液压泵安全操作规程:
1、非指定操作人员不得操作电动液压泵站。
2、试压前应查看电气体系和接地状况是否正常。
3、查看压力表量程及精度等级是否契合液压实验工艺文件要求。
4、查看试压泵站液压油是否契合液压实验工艺文件要求。
5、按液压实验工艺文件要求查看液压泵站与液压油缸(或其他试压件)的管道衔接是否正确。
6、升压有必要缓慢、不准超压,升压后制止锤击油缸(或其他试压件)和衔接管道。油缸及管线如发现缺点,应先降压于零位后再处理,不准带压作业。
7、液压实验程序和过程。
a.液压泵站溢流阀调至“0”位,发动液压泵站,调整溢流阀缓慢加压。
b.查看油缸及衔接管道是否走漏。
c.按“液压油缸液压实验工艺文件”要求进行加压和保压实验。
d.压力实验结束后,关闭液压泵站,打开回油放空阀,山东液压泵站排尽油缸及衔接管道中的液压油。
e.拆除衔接管道。油缸、泵站、管道各管口用塑料封堵进行封口,防止灰尘杂质进入。
f.试压合格品(或不合格品)放到指定合格品区(或不合格品区)。
g.压力实验结束后,严禁带压拆卸衔接管道。

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